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          拋丸機分離器的結構原理和特點

          發布時間:2019-07-27 17:30:21

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          分離器是設備的要害部件,別離作用的好壞,直接關系到拋丸機的整理作用和易損件的運用壽命,當料倉中彈丸中含砂量為2% 時,拋丸器葉片的磨損速度比運用純鋼(或鐵)丸增加5—10倍,其它易損件的磨損也不同程度地加重。
          現在,拋丸機設備上運用的丸砂凈化設備主要有風選別離器、磁選別離器兩大類,風選別離器適用于丸砂混合物中雜質的密度較小、含量較少時,一起風選別離器的制造成本低,因而,得到了廣泛應用。磁選別離器適用于別離丸砂混合物中雜質密度較大的場所,其別離作用要好于風選別離器,別離作用可達99.5%。特別當丸砂循環系統中含雜質量大于10%時,磁選別離器的優勢更為顯著。
          1、結構組成及原理
          磁選別離器主要由螺旋運送器,別離器殼體,一級磁選滾筒,二級磁選滾筒、流量調理板、磁極調整設備等組成。
          磁選別離器的工作原理是:當丸砂混合物經丸料人口進入螺旋運送器,混合物經過螺旋運送器均勻分布料,由流量調理板呈流幕狀均勻流至別離器的榜首級磁選滾筒進行榜首次磁選,抵達一級磁選滾筒的丸砂混合物,金屬丸被磁選滾筒吸住隨滾筒滾動,帶到無磁區下落至金屬料倉,經管道流至下道工序回用,未別離徹底的丸料(大部分為非金屬物料)進入第二級磁選滾筒進行第2次磁選,金屬物料相同流至金屬倉,非金屬物流至非金屬料倉,非金屬物料可根據工藝要求進行處理,經過兩級磁選滾筒的別離,拋丸機別離功率遠遠好于傳統的單級磁選滾筒的功率。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機。通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
          2、 設備特色
          2.1螺旋運送器
          螺旋運送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋,它可根據工藝要求將不同部位的丸砂混合物都會集到別離區的上方,一起螺旋葉片推進丸料前進的一起,可將丸料均勻布開,便于榜首級磁選滾筒進行充沛別離。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機。通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
          2.2一(二)級磁選滾筒
          磁選滾筒主要由耐磨滾筒、磁塊、磁極調整設備、軸等組成,為非常大極限地進步拋丸機榜首級滾筒的磁場強度,進步別離功率,其間的磁塊采用了特別的形狀,并且磁場強度比慣例的磁塊也有適當地進步,確定為1400高斯一1500高斯,磁系極數為8。通過式拋丸機能連續不間斷工作,對各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連 續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便,只需將鋼材料裝載上機器,按下啟動按鈕,經過一個短時間的循環周期后,系統將處理好的材料自動卸下,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料。調整磁極調整設備可取得不同的別離作用,為進步滾筒的壽命,在滾筒的外圓面上覆蓋了一層耐磨橡膠,橡膠的外圓面均勻分布了六條錐狀凸臺,這樣滾筒在旋轉的一起,可不斷翻動料層,可進步別離功率。
          2.3流量調理板、磁極調整設備
          假如金屬物料中含有過多的非金屬物料或非金屬物料中含有過多的金屬物料,可調理拋丸機兩個磁選滾筒的磁極調整設備,改動磁場方向,或調理流量調理板,以改動丸料流違背滾筒中心的間隔以取得滿足的整理作用。
          3、主要技術參數
          1)磁滾筒:轉速一36 r/min直徑一314 mm
          2)有用長度:600mm
          3)螺旋運送器功率:1.5 kw
          4)永磁滾筒功率:20.55 kw
          5)螺旋運送器運送具:60,磁選滾筒特別合適含金屬物料過多的金屬和非金屬物的別離,生產功率和別離功率較傳統的磁別離器顯著,并且可根據工藝要求靈敏安置,該設備功能牢靠,運轉正常,值得在拋丸機及其它相似設備中單獨或配套運用。

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